W strukturze organizacyjnej ITG KOMAG poza zakładami badawczo-rozwojowymi funkcjonuje Zakład Badań Atestacyjnych Jednostka Certyfikująca, który głównie finansowany jest z opłat wnoszonych przez klientów za czynności związane z procesem certyfikacji, a także otrzymuje środki z dotacji ministerialnych na działalność statutową jednostki, w ramach działań upowszechniających naukę.

Działania pozostałych zakładów i działów Instytutu nie wpływają na poufność, obiektywność i bezstronność pracy Zakładu Badań Atestacyjnych Jednostki Certyfikującej która:

• nie dostarcza i nie projektuje wyrobów, które certyfikuje,
• nie oferuje i nie dostarcza usług, które wykonywane przez innych certyfikuje,
• nie oferuje usług konsultacyjnych w zakresie uzyskiwania lub utrzymywania certyfikacji,
• nie oferuje i nie przeprowadza auditów wewnętrznych dla swoich certyfikowanych klientów,
• nie oferuje i nie dostarcza usług związanych z projektowaniem, wdrażaniem i utrzymywaniem systemów zarządzania jakością ( w tym szkoleń dedykowanych),
• nie dostarcza jakichkolwiek innych wyrobów lub usług, których oferowanie mogłoby narazić na szwank poufność lub bezstronność albo obiektywność procesów certyfikacji i podejmowanych decyzji,
• nie przeprowadza certyfikacji w przypadku stwierdzenia, że powiązanie pomiędzy dostawcą przedmiotu oceny zgodności a Instytutem stanowi niedopuszczalne zagrożenie dla bezstronności,
• nie certyfikuje systemu zarządzania klienta w przypadku, gdy powiązanie między Instytutem a organizacją konsultującą ten system zarządzania stanowi niedopuszczalne zagrożenie dla bezstronności,
• nie certyfikuje działalności innej jednostki certyfikującej w zakresie prowadzonej przez nią certyfikacji systemów zarządzania,
• reaguje na każde zagrożenie dla bezstronności.

Instytut jest ubezpieczony w zakresie badań i certyfikacji wyrobów

Instytut jest jednostką notyfikowaną z numerem identyfikacyjnym 1456 w odniesieniu do zadań określonych w następujących dyrektywach europejskich:

• 2006/42/WE  Maszyny (MACHINERY),
• 2014/34/UE  Urządzenia i systemy ochronne przeznaczone do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej (ATEX),
• 2009/48/WE Bezpieczeństwo zabawek (TOYS).

Notyfikacja upoważnia Instytut do prowadzenia procedur oceny zgodności według powyższych rozporządzeń, w zakresie posiadanej akredytacji PCA.

Równocześnie deklarujemy, że kierowana przez nas Jednostka Certyfikująca:

• jest bezstronna i niezależna i działa jak strona trzecia;
• nie prowadzi żadnej działalności konsultacyjnej w dziedzinie systemów zarządzania;
• nie ma powiązań z żadnymi jednostkami konsultującymi systemy zarządzania zagrażających jej postrzeganiu jako jednostki bezstronnej i niezależnej;
• nie prowadzi szkoleń dedykowanych w sposób zagrażający postrzeganiu jej jako jednostki bezstronnej i niezależnej;
• zidentyfikowała i przeanalizowała wszystkie potencjalne konflikty interesów wynikające z prowadzenia certyfikacji, w tym wszystkie konflikty wynikające z jej powiązań.

Projekt realizowany w ramach Programu OPUS 10, finansowanego przez Narodowe Centrum Nauki

Projekt realizowany jest przez konsorcjum naukowe w skład którego wchodzą: Instytut Techniki Górniczej KOMAG – Lider oraz Politechnika Lubelska.

Zakład prowadzi badania naukowe i prace rozwojowe oraz kreuje nowe rozwiązania w obszarze obejmującym:

• wiertnice dołowe i powierzchniowe,
• wiertarki obrotowo-udarowe,
• urządzenia małej mechanizacji: wiertarki, wkrętarki, piły z napędem hydraulicznym i pneumatycznym,
• zasilające agregaty hydrauliczne z napędem elektrycznym i pneumatycznym,
• filtry wody i emulsji olejowo-wodnej,
• urządzenia sterujące przepływem wody,
• urządzenia pomocnicze układów chłodzenia,
• nurnikowe pompy emulsyjne,

oraz układów hydraulicznych do różnych typów maszyn i urządzeń, w tym do:

• kombajnów chodnikowych,
• kombajnów ścianowych,
• ładowarek bocznie wysypujących,
• wozów wiertniczych,
• lokomotyw i ciągników do zastosowań na powierzchni i w podziemiach kopalń,
• kolei podwieszanych.

Prowadzimy prace badawcze związane z zasilającymi układami hydraulicznymi.

Nasi partnerzy:

	Hellfeier Sp. z o.o.
	Zakłady Mechaniczne Urządzeń Wiertniczych Sp. z o.o.
	KOPEX Machinery  S.A.
	Firma innowacyjno-wdrożeniowa "ELEKTRON" spółka cywilna
	Energomechanik Sp. z o.o.

Zakład prowadzi badania naukowe i prace rozwojowe oraz kreuje nowe rozwiązania w obszarze obejmującym:

• wiertnice dołowe i powierzchniowe,
• wiertarki obrotowo-udarowe,
• urządzenia małej mechanizacji: wiertarki, wkrętarki, piły z napędem hydraulicznym i pneumatycznym,
• zasilające agregaty hydrauliczne z napędem elektrycznym i pneumatycznym,
• filtry wody i emulsji olejowo-wodnej,
• urządzenia sterujące przepływem wody,
• urządzenia pomocnicze układów chłodzenia,
• nurnikowe pompy emulsyjne,

oraz układów hydraulicznych do różnych typów maszyn i urządzeń, w tym do:

• kombajnów chodnikowych,
• kombajnów ścianowych,
• ładowarek bocznie wysypujących,
• wozów wiertniczych,
• lokomotyw i ciągników do zastosowań na powierzchni i w podziemiach kopalń,
• kolei podwieszanych.

Prowadzimy prace badawcze związane z zasilającymi układami hydraulicznymi.

Nasi partnerzy:

	Hellfeier Sp. z o.o.
	Zakłady Mechaniczne Urządzeń Wiertniczych Sp. z o.o.
	KOPEX Machinery  S.A.
	Firma innowacyjno-wdrożeniowa "ELEKTRON" spółka cywilna
	Energomechanik Sp. z o.o.

W procesie oceny zgodności, jednym z wymogów jest określenie stateczności maszyny, dla wydania przez producenta deklaracji zgodności.

Nasza oferta obejmuje:

• wyznaczenie wartości współczynników stateczności dla dwóch przypadków obciążenia: obciążenie tylko ciężarem własnym oraz obciążenie ciężarem własnym i reakcjami od obciążeń zewnętrznych działających na maszynę,
• wykonanie obliczeń dla różnych postaci geometrycznych maszyny, co pozwala na tworzenie typoszeregów wybranych zespołów maszyny (np. typoszereg podwozi, typoszereg głowic/organów urabiających, typoszereg ładowarek),
• możliwość analizy dowolnych (także hipotetycznych) warunków pracy i obciążenia maszyny (nachylenie poprzeczne i podłużne podłoża, kąty wychylenia bądź wartości wysuwów poszczególnych zespołów maszyny, wartości reakcji od obciążeń zewnętrznych działających na maszynę, zmiana danych masowych wybranych zespołów maszyny),
• zapis wyników poszczególnych obliczeń w postaci dokumentów MS Word (raportów), które mogą stanowić pomoc dla konstruktorów maszyny na etapie jej projektowania, jak również dla atestatorów, w procesie jej certyfikacji.

Przykład modelu obliczeniowego dla wyznaczenia współczynników stateczności poprzecznej kombajnu ścianowego

KOGASTER SSWO

System sterowania węzłem osadzarkowym

KOGASTER SSWO to innowacyjny system sterowania węzłem osadzarkowym, który obejmuje sterowanie osadzarkami, przenośnikami kubełkowymi odprowadzającymi materiały z osadzarki, jak również urządzenia doprowadzające nadawę.

Schemat funkcjonalny systemu KOGASTER SSWO

W zależności od wyposażenia osadzarki system sterowania umożliwia:

• automatyczne sterowanie osadzarką w miejscu zabudowy urządzenia wraz z możliwością sterowania poprzez system dyspozytorski,
• sterowanie pulsacją wody z możliwością zmiany jej parametrów w odniesieniu do długości i liczby cykli,
• automatyczną regulację odbioru produktów ciężkich,
• stabilizację rozluzowania warstwy wzbogacanego materiału,
• pomiar i rejestrację wielkości związanych z pracą maszyny,
• automatyczną regulację ciśnienia powietrza roboczego,
• automatyczną regulację dopływu wody dolnej,
• automatyczne i ręczne (z panelu operatorskiego) sterowanie prędkością przenośników kubełkowych,
• sterowanie ilością podawanej nadawy z automatyczną kontrolą obciążenia osadzarki,
• automatyczne opróżnianie osadzarki.

System sterowania zapewnia monitoring pracy i kontrolę prawidłowości działania węzła osadzarkowego, automatyczne awaryjne wyłączanie oraz zdalne ręczne sekwencyjne zatrzymywanie i uruchamianie osadzarki oraz urządzeń z nią współpracujących.

Stacja operatorska zlokalizowana jest w dyspozytorni. Zapewnia możliwość zdalnego, ręcznego sterowania poszczególnymi urządzeniami i dokonywania zmian nastaw pętli regulacyjnych oraz podstawowych parametrów procesu, jak również sygnalizację alarmową, archiwizację parametrów mierzonych, generację raportów, prezentację przebiegów czasowych parametrów, a także bieżącą wizualizację pracy osadzarki na ekranie synoptycznym.

Praca węzła monitorowana jest przez system wizualizacyjny, pozwalający na pełny przegląd trendów pochodzących z wszystkich czujników zainstalowanych w systemie i podłączonych do sterownika, m.in. ruchu pływaka, przepustu, progu.

Przykładowe okno panelu operatorskiego

System sterowania węzłem osadzarkowym pozwala na automatyczną kontrolę obciążenia osadzarki i przenośników kubełkowych poprzez sterowanie strumieniem nadawy obejmujące w zależności od rozwiązania układu podawania materiału, zmianę częstotliwości pracy podajników wibracyjnych, regulację wysypu nadawy na taśmę przenośnika i/lub regulację prędkości przenośników taśmowych. Jednoczesne sterowanie prędkościami przenośników kubełkowych, powoduje zminimalizowanie ich biegów jałowych i prowadzi do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej oraz wydłużenia żywotności.