Pracownicy Laboratorium przeszli specjalistyczne szkolenia i mają doświadczenia w programowaniu zróżnicowanych sterowników PLC, obejmujących m.in :
Siemens Simatic S7
Allen Bradley
Phoenix Contact
Schneider Modicon
GE Fanuc
PILZ (safety PLC)
Na wyposażeniu Laboratorium znajduje się stale sprzęt firm:
Beckhoff (seria BC, BX i CX),
Wago (I/O System),
Mitsubishi (serii FX i Q),
Młodzi i zdolni integratorzy systemów, zatrudnieni w Laboratorium, posiadają doświadczenia zawodowe, związane z uruchamianiem automatyki przemysłowej w różnych krajach i gałęziach przemysłu. Jesteśmy w stanie dopasować się do wymagań Klienta i sprostać największym jego oczekiwaniom, dzięki wykorzystaniu silnego zaplecza naukowo-konstrukcyjnego CMG KOMAG.
Projekt obejmuje konstrukcję urządzeń mechanicznych i układu hydraulicznego, a także systemu sterowania zespołu stanowisk, służącego do badań certyfikacyjnych stopnia ochrony obudów różnego rodzaju urządzeń przed wnikaniem wody oraz wytrzymałości obudów na ciśnienie statyczne, a także do badania dysz wodnych.
Wykonujemy dokumentację elektryczną szaf sterowniczych linii produkcyjnych, maszyn, systemów zdalnego sterowania i nadzoru według własnych projektów i założeń Inwestora. Projekty elektryczne szaf sterowniczych, na które składają się: schematy zasadnicze, schematy połączeń zewnętrznych, zestawienia kabli i listew zaciskowych, plany ułożenia kabli itp., wykonujemy w postaci elektronicznej. Nasze projekty opieramy o urządzenia znanych i cenionych firm, m.in.: Wago, Meller, Phoenix Contact, Siemens, Schneider Electric. Zaprojektowane i wykonane instalacje elektryczne stanowią część oferowanych systemów sterowania procesów technologicznych i układów mechatronicznych.
Wykorzystując zalecenia międzynarodowych norm ISO oraz najnowszą literaturę opracowano w Zakładzie Systemów Mechanizacyjnych ITG KOMAG przy współpracy z ATH w Bielsku-Białej metodykę, a na jej podstawie pakiet programów inżynierskich do komputerowo wspomaganego projektowania elementów zębatych przekładni walcowych, stożkowych i ślimakowych. Obliczenia, wsparte wymienionymi pakietami programów inżynierskich, wspomagają sprawdzenia trzech pierwszych kryteriów oraz warunków dotyczących: naprężeń, współczynników bezpieczeństwa i trwałości urządzenia. Tak wyznaczone warunki pozwalają opracować metodykę sprawdzania kryterium dotyczącego prawdopodobieństwa niezawodnej pracy, która to jest następnym etapem badań związanych z bezpieczeństwem napędów zębatych.
ZALETY SYSTEMU
Opracowany przez Instytut Techniki Górniczej KOMAG pakiet programów inżynierskich składa się z modułów, które dokonują:
określenia struktury przekładni,
wstępnych obliczeń projektujących
doboru cech geometrycznych zazębienia i uzębienia,
obliczeń sprawdzających wraz z określeniem współczynników bezpieczeństwa.
Oprogramowanie pozwala dokonać doboru cech parametrycznych oraz obliczeń wraz ze sprawdzeniem warunków wytrzymałościowych kół zębatych:
walcowych o uzębieniu zewnętrznym i zębach prostych oraz skośnych,
walcowych o uzębieniu wewnętrznym i zębach prostych oraz skośnych,
stożkowych o proporcjonalnie obniżającym się osiowym kształcie zębów,
stożkowych o obniżającym się osiowym kształcie zębów i stałym luzie wierzchołkowym,
stożkowych o stałej wysokości zębów
zespołów ślimakowych walcowych
Pakiet programów inżynierskich wspomagających wykonywanie obliczeń geometrycznych i wytrzymałościowych przekładni bazuje na uregulowaniach międzynarodowych, to jest normach ISO (6336:200; 10300:2001 i TC60 14521) dotyczących nośności i bezpieczeństwa przekładni walcowych, stożkowych oraz ślimakowych.
Instytut Techniki Górniczej KOMAG 44-101 Gliwice, ul. Pszczyńska 37 Tel. +48 +32 2374100, fax: +48 + 32 2310843 e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. , www.komag.eu
Pracownicy Laboratorium realizują szeroko rozumiane oprogramowanie narzędziowe i użytkowe dla komputerów (PC) i urządzeń mobilnych (palmtopy), wykonywane zgodnie z indywidualnymi potrzebami i wymaganiami Klienta, zarówno stacjonarne, jak i oparte na sieciach komputerowych lokalnych, rozległych oraz przemysłowych. Obejmuje ono m.in :
bazy danych,
aplikacje internetowe,
modele matematyczne i programy symulujące procesy technologiczne,
systemy informatycznych wspomagające zarządzanie pracą przedsiębiorstw,
wykorzystanie metod sztucznej inteligencji (sieci neuronowe, logika rozmyta itp.).,
Kadra specjalistów Laboratorium posiada kwalifikacje i doświadczenia, umożliwiające wykonywanie :
oprogramowania opartego o różnorodne systemy zarządzania bazami danych: MySQL, InterBase, MS SQL Server 2000/2003, PostgreSQL.
programowania w językach: C++, Pascal, Asembler, VB, C#, Python, w środowiskach C++ Builder, Delphi, Visual Studio, Blender. Eclipse, Sharp Develop
stron internetowych w technologiach: XHTML, HTML, PHP, XML oraz przy wykorzystaniu systemów CMS.
Oprogramowanie tworzone w Laboratorium zapewnia m.in.:
Laboratorium Mechatroniki wprowadza mikrokontrolery, obsługujące specjalne mierniki i urządzenia w rozproszonych systemach sterowania, we współpracy z nadrzędnym sterownikiem PLC. Laboratorium projektuje i wykonuje elektroniczne układy przetwarzania sygnałów oraz oprogramowanie mikrokontrolerów. W naszych projektach stosujemy przede wszystkim układy AVR lub ARM firmy Atmel.
Do projektowania schematów oraz płytek drukowanych używamy narzędzia Eagle. Oprogramowanie tworzone jest w języku ANSI C lub Assembler, w zależności od złożoności danego problemu..
Projekt obejmuje algorytmy sterowania, oprogramowanie sterownika i stacji operatorskiej, rozruch i testowanie instalacji, a także opracowanie dokumentacji mechanicznej i elektrycznej. Sterowanie oparto na sterowniku PLC Beckhoff CX. Oprogramowanie wizualizacyjne wykonano w języku Visual C#, w środowisku Windows CE.
Stanowisko do badania elementów maszyn i urządzeń górniczych
Projekt obejmuje wykonanie modernizacji mechanicznej i elektrycznej stanowiska oraz opracowanie algorytmów sterowania, oprogramowanie sterowników i stacji operatorskiej wraz z uruchomieniem zautomatyzowanego procesu badawczego,. Zastosowano sterownik PLC Mitsubishi FX. Komunikację z użytkownikiem zapewnia panel Mitsubishi E700. Wizualizację wykonano w systemie Citect.
System sterowania osadzarki pulsacyjnej
System sterowania osadzarką pulsacyjną wzbogacającą węgiel, obejmuje sterownik CX1000 firmy Beckhoff, panel operatorski i stację operatorską. System optymalizuje proces, kontrolując i sterując pracą urządzeń, zmieniających swój stan w czasie krótkiego cyklu pulsacji, nie przekraczającego zwykle 1 s. Obsługuje ponad 200 sygnałów I/O. Może również wykonywać symulację procesu, ułatwiającą wstępny dobór parametrów regulacyjnych. Autorska aplikacja wizualizacyjna, utworzona w środowisku Visual Studio, zapewnia monitorowanie pracy osadzarki, obsługę sygnałów alarmowych, operatorskie sterowanie zdalne, możliwość modyfikacji parametrów regulacyjnych i ich pełną archiwizację parametrów mierzonych